在果汁濃縮行業，板式蒸發器具有如下優勢，得到了廣泛的應用：

蒸發的過程是在向系統輸入一定熱量條件下的溶液濃縮（對于某些應用是溶劑回收）的過程。在食品飲料行業，蒸發是一個非常重要的工藝過程，對于很多產品的生產，都是一個必不可少的工藝環節。

1、可達性好：板式換熱器由固定在框架上的一組換熱板片構成，板片之間以密封墊相互隔開，或者兩片板片以釬焊的方式形成一種盒子式的構件，中間是蒸汽通道。換熱板片很容易拆下，可以很方便地對整個換熱表面進行目測檢查。如果發生流道堵塞、結垢等問題，可以將板片拆下，對換熱表面進行人工清潔。個別板片損壞，可以進行更換。板片數量可以方便地予以增加或減少。

2、當產品變化或工藝調整時，必要的話，可以通過增減板片的數量來調整設備的處理能力，從而得到更加理想的處理效果。可以降低至原生產能力的40%。

3、在同等換熱面積下，板式換熱器的高度遠小于管式換熱器，板式換熱器對房間的高度要求很低，即使對于大型的蒸發器，也可以作到設備整體高度在5米以下，這意味著廠房的結構更加簡單，造價也更低。由于體積的減小，整套設備的安裝更加容易，無需器重機或其它特殊裝備，設備安裝費用相應降低。

4、產品在蒸發器內停留時間短，很多待蒸發的產品具有熱敏性，在較高溫度下停留一段時間會使部分成分遭到破壞，產品風味下降，顏色變深。板式換熱器換熱系數是管式換熱器的2-4倍，同時由于占據空間體積小，可以設計更大的換熱面積，這樣，待蒸發液體在換熱器內的停留時間可以縮短至1/3~1/4，大大的提高了產品質量。

5、由于換熱系數高，液體可以更快的通過換熱器，換熱器內的保留液體的體積也減少至1/2~1/4，這樣，在蒸發過程開始時，整個蒸發器可以在更短時間內達到平衡狀態。

6、對于高粘度的液體，板式換熱器更加適用，因為換熱系數高，液體可以以很快的速度通過板式換熱器，在板片表面花紋的作用下，形成強烈的湍流，從而不易在換熱表面粘附，另一方面，即使對于高粘度的液體，仍然可以達到較高的換熱系數。板式換熱器型的蒸發器在處理較高粘度的液體方面，有一定優勢。

7、板片的花紋所導致的高湍流度，不僅 有利于換熱，而且也使在位清洗更加快捷和有效。一旦發生無法清洗的嚴重結垢，還可以更換板片。

8、各效之間的溫差比管殼式小，做多效蒸發器時，第 一效的溫度可以更低，可以增加效數或對產品有更溫和的處理。

在如下情況下，板式換熱器不適用，而應采用管式換熱器。

1、工作壓力高于2bar時。

2、板式換熱器板片之間需要密封圈，當工作介質因此受限時。

3、對于待濃縮液體中有較大固體懸浮顆粒的情況（粒徑在2mm及以上），需采用管式換熱器。

4、對于特大型蒸發器，大型的板片加工較為困難，以前也常采用管式換熱器，但隨著板片加工能力的提高，現在也有100噸/小時蒸發能力的板式蒸發機組實施成功。